Новинка
Под заказ
Гибочный станок с ЧПУ для плоских металлических полос
По запросу
Характеристики
Мощность главного двигателя, кВт
:
7,5
Мощность серводвигателя подачи полосы, кВт
:
4,3
Мощность серводвигателя гибочного механизма, кВт
:
3
Мощность привода подъёма, кВт
:
1
Автоматический станок с ЧПУ предназначен для обработки плоской металлической полосы и изготовления изделий по заданной программе. Оборудование объединяет операции гибки, пробивки отверстий и резки, сокращая объём ручных операций при выпуске партий деталей.
Станок применяется в производстве металлических изделий, мебельной фурнитуры, декоративных элементов, корзин, сеток и других конструкций из полосового металлопроката. Конфигурация оборудования и рабочая оснастка подбираются с учётом геометрии готового изделия и последовательности обработки.
Возможности обработки
Сервоприводы управляют подачей полосы и гибочными операциями. Пробивка и резка выполняются с использованием гидравлических механизмов. Программное управление обеспечивает последовательное выполнение операций и повторяемость формы деталей в партии.
Объединение нескольких операций в одном станке позволяет сократить промежуточные перемещения заготовок и снизить зависимость производственного процесса от ручного труда. Возможность смены инструмента позволяет адаптировать оборудование к различным изделиям.
Для подбора станка необходимо предоставить чертежи или образцы деталей, сведения о материале полосы и планируемом объёме выпуска. Состав оснастки и возможности выполнения конкретных элементов согласовываются по техническому заданию.
Станок применяется в производстве металлических изделий, мебельной фурнитуры, декоративных элементов, корзин, сеток и других конструкций из полосового металлопроката. Конфигурация оборудования и рабочая оснастка подбираются с учётом геометрии готового изделия и последовательности обработки.
Возможности обработки
- Гибка полосы с формированием прямых углов, дуг и других элементов контура.
- Пробивка круглых, квадратных, продолговатых и других отверстий с использованием соответствующих пуансонов и матриц.
- Резка полосы и формирование торцов со скосами, закруглениями или прямым резом в зависимости от установленного инструмента.
- Переналадка для изготовления разных деталей посредством замены оснастки и настройки программы обработки.
Сервоприводы управляют подачей полосы и гибочными операциями. Пробивка и резка выполняются с использованием гидравлических механизмов. Программное управление обеспечивает последовательное выполнение операций и повторяемость формы деталей в партии.
Объединение нескольких операций в одном станке позволяет сократить промежуточные перемещения заготовок и снизить зависимость производственного процесса от ручного труда. Возможность смены инструмента позволяет адаптировать оборудование к различным изделиям.
Для подбора станка необходимо предоставить чертежи или образцы деталей, сведения о материале полосы и планируемом объёме выпуска. Состав оснастки и возможности выполнения конкретных элементов согласовываются по техническому заданию.
Мощность главного двигателя, кВт
7,5
Мощность серводвигателя подачи полосы, кВт
4,3
Мощность серводвигателя гибочного механизма, кВт
3
Мощность привода подъёма, кВт
1
Напряжение питания
3 фазы, 380 В
Вес оборудования, кг
1000
Электропитание
3-фазное 380 В (3 фазы, 4 провода), колебания ±10%
Давление воздуха, мПа
0,6
Температура окружающей среды, °C
-20 до +40
Относительная влажность, %
60-95